1，打孔方式

　　在傳統的鋼結構生產模式中，沒有專用的制孔設備，而組件的長度方向留有余量。 為了確保孔間距的準確性，在更終成型零件之后，應手動或半自動完成孔。 輕鋼結構的生產方式，腹板和翼板上的所有孔均為CNC加工，并在翼板和腹板的加工過程中同步完成。

　　2，拼接方法

　　輕鋼結構生產方式與傳統生產方式的一個區別是翼板與腹板的拼接方法。 傳統的鋼結構生產模式是將鋼板拼接成足夠大的尺寸，然后劃線并切割成翼板和腹板的更終尺寸。 該過程難以形成自動流水線操作，并且孔應在更終成型，手動成型或半機械完成后成型。 輕鋼結構生產方式，所有機翼和腹板均由標準鋼板或切條制成，并通過專用設備直接加工成特殊的機翼板和腹板。 拼接包括在運行過程中，并且還會打孔。 同步完成。

　　3，組裝方式

　　傳統的鋼結構生產模式是將翼板和腹板手工焊接在專用的機架上，或者通過間歇焊接形成機架。 焊接速度慢，裝配精度低，裝配焊接的質量對零件焊接的質量影響很大。 輕鋼結構與傳統生產模式之間的更大區別在于，無需組裝H型鋼的焊接。 一套用于H型鋼的專用焊接設備，可以實現量身定制的焊接，點焊，焊接和成形的集成。

　　4，精度控制

　　在傳統的鋼結構生產模式中，由于膠囊控制長度方向的尺寸精度，必須在縱向上留出一定的余量，以防止因焊接和切割組件而引起的變形和誤差，并且該余量是手動或 更終成型后半機械移除。 輕鋼結構的生產采用計算機輔助自動切割，焊接，剛性固定，液壓成形等一系列技術，沒有精密的制造方法。

　　但是，輕鋼結構應注意在使用過程中不能承受大載荷的承重結構。 它主要用于制造鋼框架支撐，墻梁，型材鋼板或輕質夾芯板，用于屋頂，墻面結構等部件。